一根毛竹，十年前只為竹農(nóng)換來一杯水酒錢，十年后卻能點竹成金，成為縣域經(jīng)濟(jì)的一根支柱。這樣的故事就發(fā)生在“中國竹子之鄉(xiāng)”建甌市。近年來，建甌通過加大力度發(fā)展低碳型竹產(chǎn)業(yè)，獨(dú)辟一條“以竹代木”的生態(tài)保護(hù)路徑。
近日，一個集中展示建甌竹鄉(xiāng)風(fēng)采和筍竹產(chǎn)業(yè)特色的竹產(chǎn)業(yè)展館在建甌電商產(chǎn)業(yè)園開館。展館面積約1000平方米，以“生態(tài)竹林、美麗竹鄉(xiāng)、綠色發(fā)展”為主題，將打造成建甌竹產(chǎn)業(yè)的文化名片。
翻開建甌的“竹名片”，各種享譽(yù)全國的“最”撲面而來：擁有全國最大的竹林面積、蓄積量、年采伐量、毛竹鮮筍量；最早被林業(yè)部命名為“中國竹子之鄉(xiāng)”；最先榮獲“國家火炬計劃筍竹科技特色產(chǎn)業(yè)基地”“中國竹炭產(chǎn)業(yè)基地”“國家級竹制品外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級示范基地”“國家有機(jī)筍產(chǎn)品認(rèn)證示范創(chuàng)建區(qū)(縣)”“國家筍竹農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化示范基地”等稱號……
一連串的“最”銜接起來，串起了從資源培育到加工再到商貿(mào)的竹產(chǎn)業(yè)鏈條，也娓娓道出“世界竹子看中國，中國竹子看福建，福建竹子看建甌”的全新演繹。
“吃干榨盡”謀高效
建甌有竹林面積130.9萬畝，毛竹立竹數(shù)2.2億株，年產(chǎn)竹材3570萬根、鮮筍30萬噸，均居全國縣級榜首。雖然坐擁豐富的竹林資源，但在上個世紀(jì)90年代之前，毛竹在建甌派不上大用場，經(jīng)濟(jì)效益很低?！懊窨诚聛肀焕匠抢镒鼋ㄖさ氐哪_手架，100公斤毛竹也只賣十幾元，基本上是吃資源飯?！苯óT市東峰鎮(zhèn)湍下村村民郭學(xué)婢回憶。
“再也不能守著金山受窮！”建甌市確定了科技興竹、興竹強(qiáng)市的戰(zhàn)略思路，打響以低產(chǎn)竹林改造、豐產(chǎn)高效竹林基地建設(shè)、發(fā)展筍竹加工流通、做強(qiáng)做大竹產(chǎn)業(yè)促進(jìn)“中國筍竹城”建設(shè)為主題的竹產(chǎn)業(yè)開發(fā)“四大戰(zhàn)役”。僅去年，就籌集資金1000萬元用于竹林優(yōu)化改造建設(shè)項目。隨著竹林豐產(chǎn)技術(shù)的深入推廣，竹產(chǎn)業(yè)的高效益為廣大農(nóng)民所分享，在毛竹主產(chǎn)區(qū)，毛竹林收益占當(dāng)?shù)剞r(nóng)民總收入的70%以上。
追求高附加值，唯有精深加工。建甌市不斷推動加工業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級，使得竹產(chǎn)業(yè)的鏈條不斷延伸。從原來賣原竹到吸納外地竹資源，從用竹竿加工到全竹利用，從物理利用到生化利用，從單純加工到鏈?zhǔn)浇?jīng)營，四次跨越實現(xiàn)了全竹高效利用，讓每一根毛竹都被“吃干榨盡”。
建甌竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢如破竹。目前全市筍竹加工企業(yè)已達(dá)369家，其中兩家被評為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)，12家被評為中國竹業(yè)龍頭企業(yè)。全市有12項筍竹產(chǎn)品獲得“福建名牌產(chǎn)品”稱號，13項筍竹產(chǎn)品商標(biāo)獲評“福建省著名商標(biāo)”，“建甌筍干”獲評國家地理標(biāo)志集體商標(biāo)。
“竹加工產(chǎn)值由1999年的2.62億元提升到2016年的116.6億元，竹業(yè)產(chǎn)值占閩北竹產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值的40.4%，占全省的20%，全國縣級地方名列第二，產(chǎn)品出口到30多個國家和地區(qū)?！苯óT市林業(yè)局局長張裕順說。
“聯(lián)姻科技”謀高端
竹，對于建甌來說，是一個已經(jīng)打通了一、二、三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展介質(zhì)。竹盡其用的建甌人，不僅有百萬畝的竹林，還有眾多的竹工藝品、竹制品和生產(chǎn)企業(yè)，更有打通三次產(chǎn)業(yè)的全竹元素的“竹天下”。
瞄準(zhǔn)構(gòu)建竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展大格局，建甌以支撐平臺建設(shè)為抓手加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。近年來，該市投資5000萬元，建設(shè)了竹產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺。這里融合產(chǎn)業(yè)支撐平臺優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)研發(fā)集群優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)科技招商引資優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)科技金融優(yōu)勢等，使建甌成為推動閩北竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的功能集聚區(qū)、竹產(chǎn)業(yè)的“硅谷”。省級竹產(chǎn)業(yè)高新技術(shù)企業(yè)孵化器致力于筍竹業(yè)前沿技術(shù)的攻關(guān)、引進(jìn)、培育，為入駐企業(yè)和機(jī)構(gòu)提供資金、信息、培訓(xùn)等創(chuàng)業(yè)服務(wù)，一批新企業(yè)從這里起步騰飛。
“竹板材研發(fā)方面，居怡竹木投入300萬元，啟動國家級竹板材研發(fā)實驗室建設(shè)；竹能源新材料研發(fā)方面，閩甌絕緣投入200萬元，與中石化北京研究所、廈門大學(xué)啟動國家級酚醛塑料研發(fā)實驗室建設(shè)；竹工藝品研發(fā)方面，甌竹竹業(yè)投入200多萬元，加快竹工藝品研發(fā)平臺建設(shè)?！苯óT市知識產(chǎn)權(quán)局局長呂義淵說，通過眾創(chuàng)空間提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，開發(fā)專利產(chǎn)品。去年9月，萬足眾創(chuàng)空間被認(rèn)定為省級眾創(chuàng)空間。
聯(lián)姻科技，建甌搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點。2014年10月，建甌與廈門大學(xué)簽訂協(xié)議，共建海西竹產(chǎn)業(yè)工程技術(shù)中心。去年4月，建甌與國家林業(yè)局竹子研究開發(fā)中心攜手共建國家級竹產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，主要在竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃等方面開展合作，對竹加工企業(yè)乃至整個產(chǎn)業(yè)提供研發(fā)技術(shù)支持。今年3月，福建省6·18虛擬研究院竹產(chǎn)業(yè)分院在建甌市設(shè)立并授牌，對建甌今后的竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展在技術(shù)、資本、人才的對接上提供了一個重要的平臺，也將使項目對接的全年常態(tài)化成為可能。目前，全市設(shè)立福建省院士專家工作站2個、省級研發(fā)機(jī)構(gòu)5個、南平市級研發(fā)機(jī)構(gòu)7個，并與中國林科院、國際竹藤中心、南京林學(xué)院、廈門大學(xué)、福建農(nóng)林大學(xué)等10多家科研院所共建研發(fā)團(tuán)隊，獲得各類專利136件。
在科技支撐下，建甌實施福建省筍竹精深加工示范縣項目，投入資金累計3000萬元，建成面積3000平方米的竹產(chǎn)業(yè)展館、筍竹產(chǎn)品展銷中心和筍竹電子商務(wù)平臺；引進(jìn)了京東的電商進(jìn)農(nóng)村項目，在全市設(shè)立服務(wù)網(wǎng)點12個，意向入駐企業(yè)50多家。去年11月，省發(fā)改委和財政廳啟動的首批9個“互聯(lián)網(wǎng)+”區(qū)域化鏈條化試點縣(市、區(qū))中，建甌“互聯(lián)網(wǎng)+筍竹產(chǎn)業(yè)”榜上有名。
“以竹代木”謀低碳
“竹產(chǎn)業(yè)被公認(rèn)為理想的低碳產(chǎn)業(yè)?！苯óT市委書記丘毅說，以竹代木的背后，是一筆生態(tài)環(huán)保大賬：一根竹子，3至5年即可成材，年年擇伐，永續(xù)利用，多用竹就可以少砍樹，生態(tài)效益巨大。借助高科技手段，整個竹產(chǎn)品的加工生產(chǎn)周期甚至可實現(xiàn)碳零排放。
竹產(chǎn)業(yè)的低碳之路在建甌漸成氣候。筆者時看到，一個革命性的改變已然開始，過去建甌竹加工企業(yè)以竹筷、竹簽、竹簾等初級加工產(chǎn)品為主，現(xiàn)在“脫胎換骨”的企業(yè)與日俱增，竹膠板、重竹地板、竹刨切單板、竹漿紙、納米改性竹炭、竹炭纖維等高科技含量、高附加值的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。
在華宇竹業(yè)公司，公司董事長郭學(xué)婢介紹說，高密度竹地板之所以在國內(nèi)外市場都十分走俏，關(guān)鍵在于該產(chǎn)品的硬度比普通地板高出95%以上，成功實現(xiàn)“以竹勝木”，價格也比同類產(chǎn)品高出一倍多。去年公司僅竹地板一項產(chǎn)值就達(dá)2億多元，產(chǎn)品主要銷往歐美市場。為擴(kuò)大產(chǎn)能，華宇還與圣象集團(tuán)、美國居奇公司合作，投入1.58億元組建居怡竹木業(yè)公司，打造全國自動化程度最高、規(guī)模最大的竹木復(fù)合板生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)一投產(chǎn)就坐上了竹木復(fù)合板行業(yè)全國老大的寶座。
芝星炭業(yè)公司原先采用竹木做原料燒制活性炭，既不利于保護(hù)資源，成本又高。2008年，芝星投資5600萬元，實施活性炭能源系統(tǒng)優(yōu)化改造項目，同時自主研發(fā)了年產(chǎn)活性炭8000噸的全自動化生產(chǎn)線，這是目前全國同行自動化程度最高、單機(jī)產(chǎn)量最大的生產(chǎn)線。其研發(fā)出以竹木加工下腳料為原料、磷酸法生產(chǎn)活性炭的工藝，能源利用率由20%提高至40%，生產(chǎn)成本比以前節(jié)約15%以上。
不僅如此，芝星使當(dāng)?shù)刂衲炯庸て髽I(yè)增加了收入。公司董事長魏安國說：“以前，其他企業(yè)的竹下腳料基本都是燒掉或倒掉，不僅浪費(fèi)，處理起來還很麻煩，現(xiàn)在都賣給我們，還能得到一筆不菲的收入?！?/span>
